CNC铣床加工

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CNC铣床加工充电器的加工工艺分析 ：
1、零件图工艺分析： 
①  该零件曲面形状有凸有凹，要对凹槽先进行加工，故先在凹槽中间用T1-φ17钻头预钻孔,再用T2-φ16新立铣刀在钻孔处下刀进行曲面挖槽粗加工。 
2、确定加工工艺路线、加工顺序（见充电器模型数控加工工序卡片）。 
 加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本，因此我们必须很好的分析零件图、分析加工工艺路线以确定较好、较高效率的加工顺序。 一般情况一个零件的加工顺序应按照基面**、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则来确定，因此，根据零件图可知其加工顺序为先外形轮廓开粗和表面大面积挖槽开粗，然后对上一步进行精铣。其次是对中小形的槽进行粗精加工。较后是孔系加工。 
3、选择加工用的刀具。 
 加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量**刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 
在CNC铣床加工中，刀具的选择直接影响着零件的加工质量、加工效率和加工成本，因此正确选择刀具有着十分重要的意义。